Do Paradise Biryani ao Foodpanda, CHUK traz soluções de embalagem de alimentos

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Quarta-feira, 13 de dezembro de 2017,

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A Yash Papers, com sede em Uttar Pradesh, lançou a CHUK, que fabrica produtos de mesa a partir do bagaço de cana-de-açúcar.

Quando Ved Krishna ingressou na empresa familiar em 1999, a Yash Papers tinha uma pequena fábrica em Faizabad, Uttar Pradesh, que produzia papel a partir de resíduos ou bagaço de cana-de-açúcar. No início, Ved queria não apenas investir em produtos e técnicas especializadas na Yash Papers, mas também construir algo para a sociedade em geral.

A empresa foi fundada pelo pai de Ved, KK Jhunjhunwala, em 1981, e quando Ved ingressou na Yash Papers, ele trabalhou em produtos especializados, como papel farmacêutico, embalagens de fita adesiva medicamentosa e sacolas para viagem para redes de fast food como McDonald's e KFC.

Depois que a incursão da empresa em diversos tipos de produtos foi bem recebida no mercado, ela decidiu aumentar a capacidade de produção. Em 2005, a Yash Papers ampliou sua capacidade de produção. Possui também uma usina cativa que gera energia elétrica a partir da casca de arroz.

A verdadeira mudança nas operações, no entanto, ocorreu há quatro anos, quando Ved percebeu que a maior parte do papel usado nas embalagens, especialmente nos alimentos, era revestido de plástico, laminado ou coberto com celofane, e era prejudicial ao meio ambiente.

Foi com esta ideia que a Ved decidiu fundar a CHUK, com especial foco nas embalagens biodegradáveis. A subsidiária da Yash Papers fabrica louças feitas de bagaço.

Atualmente fabrica tigelas, pratos, bandejas compartimentadas e recipientes de 500 ml e 750 ml de capacidade. A empresa planeja lançar também tigelas de sopa e caixas de sanduíches.

“Depois de estudar extensivamente o mercado, a empresa decidiu manter os produtos marrons e sem tratamento com produtos químicos, em vez de torná-los brancos tratando-os com produtos químicos. Os produtos são mais parecidos com peças de Lego, que se encaixam e podem ter múltiplas utilidades. Os recipientes podem ser usados ​​como tigelas ou até mesmo bandejas”, afirma Ved.

A razão pela qual a equipe decidiu usar polpa de bagaço é porque ela torna os produtos leves, flexíveis, adequados para micro-ondas e fortes o suficiente para evitar vazamentos. “Os produtos CHUK são 100% compostáveis ​​e podem decompor-se em poucos meses em sistemas compostáveis ​​de quintal”, diz Ved.

Ele acrescenta que, como os talheres CHUK são um empreendimento novo, a equipe está firmando parcerias com fornecedores selecionados. Atualmente, possui mais de nove máquinas e capacidade de produção de lakh unidades por dia. Isso, acrescenta Ved, pode ser dimensionado para 40 lakh peças por dia.

A empresa fabrica atualmente aproximadamente quatro a cinco lakh peças, e cada peça varia de Re 1 a Rs 7. Explicando por que ele acredita que CHUK desempenha um papel importante, Ved explica,

Ele acrescenta que o enorme uso do plástico precisa ser combatido nas bases. Além disso, estudando extensivamente os padrões de consumo alimentar no país, a equipa da CHUK decidiu que, como parte da filosofia de design dos produtos CHUK, o objectivo era criar designs modulares que fossem amigos do consumidor, bem como biodegradáveis ​​e ecológicos.

Hoje, há uma necessidade crescente de embalagens e produtos biodegradáveis. Empresas como True Green, Earthware Products, Ecoware e Earthsoul, para citar algumas. De acordo com um relatório da Coherent Marketing Insights, o mercado global de embalagens biodegradáveis, avaliado em 3,92 mil milhões de dólares no ano passado, atingirá os 21 mil milhões de dólares até 2025.

O relatório, de facto, marca a Ásia-Pacífico como a região que mais cresce, e o crescimento virá principalmente da China, da Índia e dos países da ASEAN. No entanto, um dos principais desafios dos utensílios de mesa é que são caros.

Embora a CHUK afirme ser mais barata em comparação com as outras, o principal desafio da empresa, segundo Ved, é criar consciência sobre materiais de embalagem saudáveis ​​e seguros.

“Em termos de fabricação, estamos cientes de que os produtos ecológicos têm suas desvantagens em termos de vedação dos produtos, risco de vazamento, etc. No entanto, realizamos extensa pesquisa e desenvolvimento e fizemos as alterações necessárias em nosso processo e técnica de fabricação, a fim de produza designs modulares fortes com qualidade melhor que a do plástico”, acrescenta Ved.