Termoplástico Leve, Alto

Equipe de notícias de design | 03 de novembro de 2022

desenvolveu um novo processo para produzir gabinetes muito leves e de alta resistência usando apenas oito camadas de fita unidirecional de composto termoplástico reforçado com fibra de carbono (TPC) que mede apenas 0,040 pol. espesso. Apresentados na feira CAMX do mês passado, os invólucros foram feitos usando o processo automatizado de colocação de fita, consolidação e formação de carimbo da Tri-Mack, que pode produzir peças em minutos, em vez das horas normalmente necessárias para termofixos, a empresa compartilhou em um comunicado à imprensa.

O gerente de engenharia de processos, Ben Lamm, líder do projeto do novo gabinete, disse que foi um desafio técnico formar as coberturas grandes e profundas do TPC. “Com materiais unidirecionais você empilha camadas orientadas em diferentes direções ao longo da peça”, explicou ele no comunicado. “Fazer formas complexas dessa maneira exige que camadas individuais deslizem umas contra as outras durante a formação. Fazer com que eles se movam da maneira que você deseja para produzir uma peça consistente e sem rugas requer layout estratégico e design de ferramentas, bem como sutilezas no manuseio de materiais durante o processamento.”

Tom Kneath, vice-presidente de vendas e marketing, acredita que as novas coberturas TPC poderiam atender à demanda por gabinetes fortes e leves que possam proteger componentes funcionais em aeronaves, drones e outros usos industriais. “Onde a resistência e a durabilidade são prioridades, além do peso mais leve, os TPCs de fibra contínua são o material de escolha. É menos frágil que os termofixos, oferece dez vezes a resistência das peças moldadas por injeção e, com nosso gabinete, proporciona uma redução de peso de 30% em comparação ao alumínio 6061”, disse ele no comunicado.

Os novos invólucros também podem ser produzidos com fibra de vidro e com diferentes resinas de base, incluindo PAEK, PEEK e PEI, proporcionando uma variedade de propriedades e soluções personalizáveis. Outro benefício do processo de fabricação do novo gabinete é que ele permite funcionalidade adicional, criando “compostos inteligentes” ao incorporar blindagem EMI ou adicionar reforço localizado por meio de camadas personalizadas, disse a empresa.

A Tri-Mack pode fazer layups altamente personalizados usando sua máquina automática de colocação de fita.

“Podemos adicionar camadas eletricamente condutoras ao nosso processo para permitir o desempenho da blindagem EMI com uma fração do peso do metal”, disse o engenheiro de vendas Max McCabe no comunicado, observando que isso também elimina as etapas do processo de revestimento e pintura das soluções EMI típicas usadas. em peças compostas.

A condutividade elétrica e a eficácia da blindagem podem ser adaptadas ao uso final usando uma ampla variedade de materiais compósitos duráveis, observou McCabe, ampliando ainda mais as aplicações potenciais na indústria aeroespacial, veículos aéreos não tripulados, aplicações submarinas e veículos elétricos.

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